Výroba prototypov z plechu

Zákazkové prototypovanie plechu Tinheo ponúka rýchle a cenovo výhodné riešenie pre vaše projekty. Služby zahŕňajúce ohýbanie, dierovanie, rezanie štandardného kovu pre prototypy a malosériovú výrobu. Pri výrobe plechu sa vyrábajú odolné kovové diely na konečné použitie so širokým výberom materiálov a povrchových úprav, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie, pre rôzne odvetvia, ako sú: Automobilový priemysel, Lekárske zariadenia, Letectvo, elektronika, energetika a robotika.

1. Výber materiálu
Hliník + , meď, nehrdzavejúca oceľ + , oceľ a zinok
2.Možnosti dokončovania
Otryskávanie guľôčkami, eloxovanie, pokovovanie, práškové lakovanie a zákazkové úpravy
3. Možnosti hrúbky
K dispozícii sú rôzne meradlá
4. Trvanlivosť
Pri výrobe plechu sa vyrábajú odolné diely na prototypovanie alebo konečné použitie
5. Škálovateľnosť
Nízke náklady na nastavenie znamenajú nízke ceny pri veľkých objemoch
6. Obrat
Diely dodané len za 5-10 dní
Bežné aplikácie na plechy

Panely karosérie
Zátvorky
Podvozok
Dvere
Puzdrá
Trupy
Vybavenie kuchyne
Kancelárska technika

Výroba plechu je súbor výrobných procesov používaných na premenu plechu na funkčné diely. Hrúbka plechu je zvyčajne 0,006 až 0,25 palca (0,015 až 0,635 cm).
Existuje niekoľko procesov, ktoré spadajú pod „výrobu plechu“. Tieto zahŕňajú rezanie, ohýbanie a dierovanie a môžu byť použité buď v tandeme alebo jednotlivo.
Spracovanie plechu sa môže použiť na vytvorenie funkčných prototypov alebo dielov na konečné použitie, ale diely z plechu na konečné použitie si vo všeobecnosti vyžadujú konečnú úpravu predtým, ako sú pripravené na trh.

Nielenže budete mať úžitok z našej výnimočnej pozornosti venovanej detailom, ale poskytujeme aj kompletný balík dokončovacích služieb, vďaka ktorým dosiahnete kvalitu vášho dielu v showroome. Zistite viac o tom, čo pre vás môže urobiť naša služba vákuového odlievania.

Pretože tenké plechy sú tvárnejšie ako hrubý obrobok, možno s nimi manipulovať rôznymi spôsobmi.
Tieto procesy spadajú do troch všeobecných kategórií:
Odstraňovanie materiálu
V ktorej sa plech rôznymi spôsobmi reže
Deformácia materiálu
V ktorej je plech ohýbaný alebo tvarovaný
Montáž materiálu
V ktorom je plech spojený s ďalšími komponentmi

1. Odstránenie materiálu
Výroba plechu využíva procesy odstraňovania materiálu na odstránenie, rezanie a prepichovanie kovového materiálu.

Rezanie laserom využíva laser na rezanie plechovej časti. Vysokovýkonný laser je nasmerovaný na list a zosilnený šošovkou alebo zrkadlom na koncentrované miesto. Pri špecifickej aplikácii výroby plechu sa ohnisková vzdialenosť lasera pohybuje medzi 1,5 až 3 palcami (38 až 76 milimetrov) a veľkosť laserového bodu meria približne 0,001 palca (0,025 mm) v priemere.

Presnosť dielov lepšia ako 0,002 palca (0,05 mm)
Šírka rezu 0,006 palca (0,15 mm) až 0,015 palca (0,38 mm)
Materiálová všestrannosť


Laserové rezanie je presnejšie a energeticky efektívnejšie ako niektoré iné rezacie procesy, ale nedokáže prerezať všetky druhy plechu ani tie najvyššie kalibre

Presnosť dielov lepšia ako 0,002 palca (0,05 mm)
Šírka rezu 0,006 palca (0,15 mm) až 0,015 palca (0,38 mm)
Materiálová všestrannosť

Rezačka s vodným lúčom využíva na prenikanie plechu vysokotlakový prúd vody. Pokiaľ nie je kov obzvlášť tenký, voda sa zmieša s abrazívnou látkou, aby sa prerezal pevný materiál.
Pretože rezanie vodným lúčom nevydáva teplo ako laserové alebo plazmové rezanie, tento proces je obzvlášť užitočný pre kovy, ktoré majú nízku teplotu topenia a inak by sa mohli deformovať. Pri rezaní vodným lúčom neexistuje žiadna tepelne ovplyvnená zóna (HAZ) a kovy možno rezať bez zmeny ich vnútorných vlastností.

Presnosť dielov lepšia ako 0,008 palca (0,2 mm))
Vysoká rýchlosť rezania, napr. 200 palcov (5,08 metra) 16-gauge mäkkej ocele za minútu
Materiálová všestrannosť

Plazmové tryskanie využíva prúd horúcej plazmy na prerezanie plechu. Proces, ktorý zahŕňa vytvorenie elektrického kanála prehriateho ionizovaného plynu, je rýchly a má relatívne nízke náklady na nastavenie.
Hrubý plech (do 0,25 palca) je ideálny pre proces plazmového rezania, pretože počítačom riadené plazmové rezačky sú výkonnejšie ako rezačky laserom alebo vodným lúčom. V skutočnosti mnohé plazmové rezacie stroje dokážu prerezať obrobky s hrúbkou až 6 palcov (150 mm). Proces je však menej presný ako rezanie laserom alebo rezanie vodným lúčom.

DIEROVANIE

Keď je potrebné plech prepichnúť otvormi, určený dierovací stroj je vo všeobecnosti účinnejší ako vyššie uvedené spôsoby rezania. Dierovanie zahŕňa vloženie listu medzi razidlo a matricu; keď sa razník presunie do matrice, vynúti dieru v plechu. Tento proces možno použiť aj na vytváranie nepravidelných tvarov vytvorením niekoľkých malých razníkov v sérii.

S plechom sa dá okrem rezania manipulovať aj inak. Napríklad sa dá ohýbať do rôznych tvarov pomocou špeciálnych strojov.

OHÝBANIE

Ohýbanie plechu sa používa na vytváranie ohybov v tvare V, U a kanáli pomocou stroja nazývaného brzda. Väčšina bŕzd dokáže ohnúť plech do uhla až 120 stupňov, ale maximálna ohybová sila závisí od faktorov, ako je hrúbka kovu a pevnosť v ťahu.
Všeobecne platí, že plech musí byť na začiatku príliš ohnutý, pretože čiastočne vyskočí späť do pôvodnej polohy.

PEČIATENIE

Lisovanie je ďalší deformačný proces používaný na formovanie plechu do požadovaného tvaru. Proces využíva lisovnicu – mechanickú alebo hydraulickú – na lisovanie plechu do jeho novej podoby.
Lisovanie sa používa na studenom plechu, ale trenie spôsobené matricou spôsobuje zahriatie kovu na vysoké teploty. Jednotlivé procesy razenia zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na.
Razenie, pri ktorom sa na plechový dielec natlačí vzor
Curling, pri ktorom sa plech deformuje do rúrkovitého tvaru
Lemovanie, pri ktorom je plech preložený na seba pre extra hrúbku
Žehlenie, pri ktorom sa zmenšuje hrúbka plechového dielu

PRADENIE

Spriadanie plechu je proces deformácie — koncepčne podobný spriadanie keramiky — ktorý sa používa na vytváranie dutých častí so zaoblenými prvkami. Proces spriadania zahŕňa ručné alebo mechanické otáčanie plechového polotovaru na sústruhu a jeho pritlačenie k nástroju, čím sa vytvorí vnútorný tvar dielu. Spinning je možné použiť na vytváranie tvarov, ako sú pologule, kužele a valce.

Kusy plechu, ktoré boli narezané alebo ohnuté, môžu byť spojené dohromady a vytvoriť tak kompletné plechové diely. Tieto kusy môžu byť tiež spojené s komponentmi, ktoré nie sú vyrobené z plechu.

ZHROMAŽDENIE

Výrobok môže byť navrhnutý tak, že niekoľko plechových dielov je možné spojiť spojmi, skrutkami alebo inými bežnými spôsobmi. To zvyčajne prichádza po tom, čo diely prešli požadovanými dokončovacími procesmi.

ZVÁRANIE

Časti plechu je niekedy potrebné spojiť pomocou procesu zvárania, ktorý spája komponenty spolu s teplom. Plechové materiály ako hliník a nehrdzavejúca oceľ majú vysokú zvárateľnosť.