Vákuové liatie je odskúšaný a testovaný proces výroby viacerých vysokokvalitných modelov a prototypov pre celý rad aplikácií, nielen na testovanie vhodnosti a funkčnosti, ale aj na marketing uvedenia produktu na trh.
Vákuové liatie je osvedčený proces výroby viacerých vysokokvalitných modelov a prototypov pre celý rad aplikácií; vrátane testovania tvaru, vhodnosti a funkčnosti.
Tinheo je plne schopný zvládnuť vaše potreby vákuového odlievania a tvarovania silikónu. Vďaka dlhoročným odborným znalostiam v tejto oblasti dokážeme vyrobiť vaše plastové diely podľa najvyšších štandardov, ako aj nákladovo efektívne a s rýchlym obratom.
Vákuové liatie je skvelá metóda na výrobu pevných alebo flexibilných dielov a je ideálna pre vysokokvalitné prototypy, funkčné testovanie, overovanie konceptov a ukážky displejov. Odliatky z uretánu môžu byť vyrobené od niekoľkých do stoviek podľa potreby.
Kontaktujte nás ešte dnes pre viac informácií o našich castingových službách.
Výhody vákuového liatia
1 Rýchly obrat
Tinheo môže poskytnúť až 20 dielov za 15 dní alebo menej, v závislosti od špecifikácie dielu a objemu.
2 Cenová dostupnosť
Silikónové formy sú lacnejšie ako nástroje používané na vstrekovanie, čo vedie k nízkym cenám.
3 Schopný vyrábať veľké diely
V závislosti od typu použitého zariadenia môže vákuové liatie vytvárať veľmi veľké diely.
4 Vynikajúca povrchová úprava oproti vstrekovaniu
Vákuový proces odstraňuje vzduchové bubliny a umožňuje materiálu zachytiť jemné detaily.
5 farebných možností
Farbiace pigmenty môžu byť pridané do živice pre rôzne farebné možnosti.
6 Opakovateľnosť
Silikónové formy je možné použiť asi 20-krát, kým ich treba vymeniť.
Bežné aplikácie vákuového liatia
Vizuálne prototypy
Dôkazy konceptu
Puzdrá a kryty
Malosériová výroba
Testovanie trhu
Ihriská pre investorov
Veľtrhy
Čo je vákuové liatie?
Vákuové liatie je výrobná technológia, ktorá využíva vákuum na nasávanie tekutého odlievacieho materiálu do formy. Výrazne sa líši od vstrekovania, ktoré tlačí tekutý materiál do formy pomocou skrutky.
Proces vákuového liatia ponúka významné výhody a je obzvlášť užitočný pre diely, ktoré majú podrezanie alebo jemné detaily.
Proces začína hlavným modelom, ktorý Tinheo vytvorí pomocou jedného zo svojich CNC obrábacích centier – možno však použiť aj 3D tlač. Tento hlavný model sa potom ponorí do tekutého silikónu, ktorý sa vytvrdí a stane sa z neho forma.
Po vyrezaní a odstránení hlavného modelu je možné použiť silikónovú formu. Táto fáza zahŕňa nalievanie odlievacej živice do formy, pretože vákuum odstraňuje bubliny a vzduchové bubliny, aby sa zabezpečil hladký povrch.
Živicový diel sa potom vytvrdzuje v peci a po vychladnutí sa vyberie zo silikónovej formy, ktorú je možné znova použiť približne 20-krát. Každý odliatok je presnou kópiou pôvodného hlavného modelu. Je to dokonalé riešenie pre rýchle prototypovanie a výrobu malých sérií kvalitných dielov.
Proces vákuového liatia
Krok 1: Hlavná budova Masters sú 3D telesá vašich CAD návrhov. Zvyčajne sa vyrábajú CNC obrábaním alebo pomocou 3D tlače. Výroba Master pri teplote 40 °. Po dokončení a kontrole majstrov prejdeme k výrobe silikónových foriem.
Krok 2: Výroba foriem Odlievacie formy sú vyrobené z tekutého silikónu. Odlievaciu nádobu naplňte do polovice tekutým silikónom, zahrejte odlievaciu nádobu, kým silikón úplne nevytvrdne, a potom ju nechajte vytvrdnúť v rúre 16 hodín. Naplňte extra silikónovou kvapalinou, ktorá sa tiež zahrieva a vytvrdzuje. Po vysušení sa forma rozreže a predloha sa odstráni.
Krok 3: Výroba dielov Nalejte odlievacie živice do prázdnej dutiny, aby ste vytvorili vysoko presnú kópiu originálu. Je dokonca možné prelisovať dvoma alebo viacerými materiálmi. Silikónové formy sú zvyčajne vhodné pre približne 20 kópií hlavného vzoru.
Technické špecifikácie vákuového liatia
Typický dodací čas: Až 20 dielov za 15 dní alebo menej, závisí od špecifikácie dielu a objemov.
Presnosť: ± 0,3 % (s dolným limitom ± 0,3 mm pri rozmeroch menších ako 100 mm)
Minimálna hrúbka steny: Aby sa zabezpečilo správne naplnenie formy, je potrebná hrúbka steny aspoň 0,75 mm. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov odporúčame hrúbku steny minimálne 1,5 mm
Maximálne rozmery dielu: Veľkosť formy je obmedzená rozmermi vákuovej komory (1900 x 900 x 750 mm) a objemom výrobku (maximálny objem: 10 litrov)
Typické množstvá: Až 25 kópií na formu (v závislosti od zložitosti formy a odlievacích materiálov)
Farba a povrchová úprava: Pigment sa pridáva do tekutého polyuretánu pred odlievaním, vlastným lakovaním a textúrou.
