CNC obrábacie služby

Tinheo'sCNC obrábanieslužby Vám ponúkajú precíznu výrobu plastových a kovových dielov v akomkoľvek objeme. Špecializujeme sa na viacosové frézovanie, sústruženie, EDM, povrchové brúsenie, laserové gravírovanie a mnohé ďalšie. Okrem toho máte istotu, že všetky suroviny budú spĺňať vaše presné špecifikácie vďaka nášmu najlepšiemu testovaciemu a overovaciemu laboratóriu vo svojej triede. To je jeden z mnohých dôvodov, prečo sme preferovaným dodávateľom pre svetové spoločnosti pre ich najnáročnejšie projekty CNC obrábania.

CNC obrábanieje široká výrobná kategória, ktorá zahŕňa mnoho rôznych počítačom riadených procesov, kde sa surovina selektívne odstraňuje v presných množstvách, aby sa vyrobil takmer konečný tvar dielov. Preto sa to považuje za subtraktívne, na rozdiel od aditívnej výroby alebo 3D tlače. Štandardné procesy CNC obrábania zahŕňajú frézovanie, sústruženie, povrchové brúsenie a elektroerozívne obrábanie (EDM), hoci existujú aj iné špecializované aplikácie. Kedykoľvek je stroj digitálne riadený, vždy musí existovať 3D CAD súbor návrhu dielu, ktorý sa používa na programovanie pohybov stroja.
CNC obrábanie sa používa na mnohých bežných kovoch, ako je hliník, mosadz, mäkké a nehrdzavejúce ocele, horčík a titán. Môže sa použiť aj na tuhé alebo technické plastové živice. Používame ho každý deň na výrobu nielen hotových dielov, ale aj nástrojov a foriem, ktoré sa používajú na vstrekovanie plastov a tlakové liatie.
Vďaka spoľahlivosti a presnosti, ktorú poskytujú moderné nástroje riadené sofistikovaným softvérom, je CNC obrábanie ideálnym riešením pre rýchle prototypovanie a objem výroby na výrobu zložitých koncových dielov s veľmi úzkymi toleranciami.
Jednou z veľkých výhod CNC obrábania je jeho univerzálnosť. Je vysoko flexibilný a prispôsobiteľný mnohým tvarom a veľkostiam dielov, a pretože nie sú potrebné pevné nástroje, jeden diel sa dá vyrobiť rovnako ľahko ako tisíc. CNC opracované komponenty sú plné pevnosti a majú vynikajúce povrchové úpravy. Môžete si vybrať ich okamžité uvedenie do prevádzky alebo ich možno ďalej spracovať dodatočnými úpravami, ako je pokovovanie, leštenie, eloxovanie, lakovanie a ďalšie.
Výhody služieb CNC obrábania pre vývojárov produktov
Služby CNC obrábania v spoločnosti Star Rapid majú mnoho výhod pre vývoj produktov, ktoré z nich môžu urobiť ideálne riešenie nielen pre rýchle prototypovanie, ale aj pre sériovú výrobu. Tu je to, čo by ste mali zvážiť.

Rýchle odstránenie veľkého množstva kovu, ako aj technických živíc plastov
Vysoko presné a opakovateľné
Vynikajúce na vytváranie zložitých geometrií
Všestranný
Vhodné pre mnoho rôznych druhov substrátov
Škálovateľné objemy od 1 do 100 000
Nízka investícia do nástrojov a nákladov na prípravu
Rýchly obrat
Diely sú v plnej sile a môžu byť ihneď uvedené do prevádzky
Vynikajúce povrchové úpravy
Jednoduché prispôsobenie

Pracujeme so širokou škálou materiálov z plastov a zliatin kovov vrátane horčíka, mäkkej a nehrdzavejúcej ocele, hliníka, mosadze a titánu, ako aj tuhých plastových živíc technickej kvality. Tieto materiály sú súčasťou nášho štandardného inventára a môžu byť okamžite dostupné od spoľahlivých predajcov, ktorí boli nami dôkladne preverení a schválení. Okrem toho môžeme poskytnúť aj špeciálne materiály, ako sú supertvrdé zliatiny – stačí sa porozprávať s našimi inžiniermi a zistiť, ako môžeme splniť vaše potreby.

A čo je najdôležitejšie, aby sme zaistili, že vaše CNC obrábané diely spĺňajú všetky regulačné požiadavky, máme laboratórium na kontrolu vstupných materiálov, kde používame sofistikované analytické testovacie prístroje využívajúce Ramanovu spektroskopiu na potvrdenie presných chemických a fyzikálnych vlastností všetkých surovín. Pre váš pokoj nenechávame nič na náhodu. CNC materiály: Ako si vybrať správne materiály pre CNC obrábanie

Jednou z veľkých výhod použitia CNC obrábania je jeho univerzálnosť. Je to preto, že presné CNC frézovanie a sústruženie úspešne funguje s veľmi širokou škálou surovín na výrobu hotových dielov. To dáva dizajnérom veľa možností, pokiaľ ide o vytváranie prototypov a komerčných produktov.
Väčšina CNC sústružených a frézovaných dielov je vyrobená z kovu. Je to preto, že kov je pevný a tuhý a dokáže odolať rýchlemu úberu materiálu spôsobenému modernými nástrojmi. Najprv sa pozrime na najbežnejšie kovy používané na CNC obrábanie.

V tejto časti sa dozviete rôzne bežné kovové materiály, ktoré sú cenné pre CNC obrábanie. Tieto materiály sme uviedli nižšie.

Toto je najbežnejší hliník na všeobecné použitie používaný na CNC obrábanie. Hlavnými legovacími prvkami sú horčík, kremík a železo. Ako všetky hliníkové zliatiny má dobrý pomer pevnosti k hmotnosti a je prirodzene odolný voči atmosférickej korózii. Ďalšími výhodami tohto materiálu sú dobrá spracovateľnosť a CNC opracovateľnosť, dá sa zvárať a eloxovať a jeho široká dostupnosť znamená, že je ekonomický.
Pri tepelnom spracovaní na temperovanie T6 má 6061 podstatne vyššiu medzu klzu ako žíhaný 6061, aj keď cena je o niečo vyššia. Jednou z nevýhod 6061 je slabá odolnosť proti korózii pri vystavení slanej vode alebo iným chemikáliám. Tiež nie je taký pevný ako iné zliatiny hliníka pre náročnejšie aplikácie.
6061 je materiál, ktorý sa zvyčajne používa na automobilové diely, rámy bicyklov, športové potreby, niektoré komponenty lietadiel a rámy pre RC vozidlá.

7075 je hliník vyššej triedy, legovaný hlavne zinkom. Je to jedna z najpevnejších hliníkových zliatin používaných pri obrábaní s vynikajúcimi charakteristikami pevnosti a hmotnosti.
Vďaka sile tohto materiálu má priemernú spracovateľnosť, čo znamená, že má tendenciu vracať sa späť do pôvodného tvaru, keď je tvarovaný za studena. 7075 je tiež opracovateľný a môže byť eloxovaný.
Hi-end stanové kolíky od MSR sú vyrobené z hliníka 7075-T6.
7075 je často kalený na T6. Je to však zlá voľba pre zváranie a vo väčšine prípadov by ste sa tomu mali vyhnúť. Bežne používame 7075 T6 na výrobu nástrojov na vstrekovanie plastov. Používa sa tiež na vysokopevnostné rekreačné vybavenie na horolezectvo, ako aj na rámy automobilov a lietadiel a iné namáhané diely.

Mosadz je zliatina medi a zinku. Je to veľmi mäkký kov a často sa dá opracovať bez mazania. Je to materiál, ktorý je tiež dobre spracovateľný pri izbovej teplote, takže často nájde aplikácie, ktoré nevyžadujú veľkú pevnosť. Existuje mnoho druhov mosadze, do značnej miery v závislosti od percenta zinku. Keď sa toto percento zvyšuje, odolnosť proti korózii klesá.
Mosadzné paličky sú husté, neiskriace a mäkké.
Mosadz má vysoký lesk, ktorý vyzerá podobne ako zlato. To je dôvod, prečo sa často vyskytuje v kozmetických aplikáciách. Mosadz je elektricky vodivá, ale nemagnetická a dá sa ľahko recyklovať.

Mosadz sa dá zvárať, ale najčastejšie sa spája s nízkoteplotnými procesmi, ako je tvrdé spájkovanie alebo spájkovanie. Ďalšou vlastnosťou mosadze je, že pri údere iným kovom neiskrí, takže nájde využitie pre nástroje v potenciálne výbušnom prostredí. Je zaujímavé, že mosadz má prirodzené antibakteriálne a antimikrobiálne vlastnosti a jej použitie v tomto smere sa stále skúma.
Mosadz je bežná v inštalatérskych armatúrach, domácom dekoratívnom hardvéri, zipsoch, námornom hardvéri a hudobných nástrojoch.

Horčík AZ31 je zliatina s hliníkom a zinkom. Je až o 35% ľahší ako hliník, s rovnakou pevnosťou, ale je tiež o niečo drahší.
Telo tohto fotoaparátu bolo odliate pod tlakom horčíka.
Horčík je materiál, ktorý sa ľahko obrába, ale je veľmi horľavý, najmä v práškovej forme, takže musí byť obrábaný tekutým mazivom. Horčík môže byť anodizovaný, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii. Je tiež vysoko stabilný ako konštrukčný materiál a je vynikajúcou voľbou pre tlakové liatie.

Horčík AZ31 sa často používa pre letecké komponenty, pri ktorých je najžiadanejšia nízka hmotnosť a vysoká pevnosť, a možno ho nájsť aj v krytoch elektrického náradia, puzdrách na notebooky a telách fotoaparátov.

Existuje mnoho druhov nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa nazývajú kvôli pridaniu chrómu, ktorý pomáha zabrániť oxidácii (hrdza). Pretože všetky nehrdzavejúce ocele vyzerajú podobne, je potrebné venovať veľkú pozornosť testovaniu vstupnej suroviny pomocou moderných metrologických zariadení, ako sú detektory OES, aby sa potvrdili vlastnosti ocele, ktorú používate na obrábanie.

V prípade 303 sa pridáva aj síra. Táto síra pomáha urobiť 303 najľahšie opracovateľnou nehrdzavejúcou oceľou, ale má tiež tendenciu trochu znižovať jej ochranu proti korózii.
303 nie je dobrou voľbou na tvárnenie za studena (ohýbanie), ani nemôže byť tepelne spracované. Prítomnosť síry tiež znamená, že nie je vhodným kandidátom na zváranie. Má vynikajúce obrábacie vlastnosti, ale treba dávať pozor na rýchlosti/posuvy a ostrosť rezných nástrojov.
303 sa často používa na nehrdzavejúce matice a skrutky, armatúry, hriadele a ozubené kolesá. Nemalo by sa však používať pre námorné armatúry.

Toto je najbežnejšia forma nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa nachádza v širokej škále spotrebných a priemyselných výrobkov. Často sa nazýva 18/8, čo sa týka pridania 18 % chrómu a 8 % niklu do zliatiny. Tieto dva prvky tiež robia tento obrábací materiál obzvlášť odolným a nemagnetickým.
304 je materiál, ktorý je ľahko opracovateľný, no na rozdiel od 303 ho možno zvárať. Je tiež odolnejší voči korózii vo väčšine bežných (nechemických) prostredí. Pre strojníkov by mal byť spracovaný veľmi ostrými reznými nástrojmi a nemal by byť kontaminovaný inými kovmi.
Skrutky, matice a iné upevňovacie prvky sú často vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304.
Nerezová oceľ 304 je vynikajúcou voľbou materiálu pre kuchynské doplnky a príbory, nádrže a rúrky používané v priemysle, architektúre a automobilovom priemysle.
Aj keď je možné vstrekovať plasty Ultem do formy, na tento projekt sme použili CNC frézovanie a sústruženie. Je to preto, že zákazník potreboval len niekoľko dielov a my sme ich museli vyrobiť rýchlo pri zachovaní úzkych tolerancií.

Pridaním molybdénu je 316 ešte odolnejší voči korózii, takže sa často považuje za nehrdzavejúcu oceľ morskej kvality. Je tiež tvrdý a ľahko sa zvára.
Na výrobu tohto puta na loď bola použitá nehrdzavejúca oceľ 316.
316 sa používa v architektonických a námorných armatúrach, pre priemyselné potrubia a nádrže, automobilové ozdoby a kuchynské príbory.

Ide o bežnú triedu mäkkej ocele, t.j. nie nehrdzavejúcu. Je zvyčajne lacnejšia ako nehrdzavejúca oceľ, ale je výrazne pevnejšia a tvrdšia. Ľahko sa obrába a zvára a môže byť mechanicky vytvrdený a tepelne spracovaný na rôzne tvrdosti.
Uhlíková oceľ odolá opakovaným úderom kladiva
Oceľ 1045 (v európskej norme C45) sa používa v mnohých priemyselných aplikáciách na matice a skrutky, ozubené kolesá, hriadele, ojnice a iné mechanické časti vyžadujúce vyšší stupeň húževnatosti a pevnosti ako nehrdzavejúca oceľ. Používa sa aj v architektúre, ale ak je vystavený prostrediu, zvyčajne bude povrchovo upravený, aby sa zabránilo hrdzi.

Titán je známy svojou vysokou pevnosťou, nízkou hmotnosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti korózii. Pre zvýšenú ochranu a zlepšenie vzhľadu je možné ho zvárať, pasivovať a eloxovať. Titán sa neleští obzvlášť dobre, je slabým vodičom elektriny, ale dobrým vodičom tepla. Je to ťažký materiál na obrábanie a mali by sa používať iba špeciálne frézy. Tento náhradný bedrový kĺb a jamka boli 3D vytlačené z titánu Titán je vo všeobecnosti biologicky kompatibilný a má veľmi vysokú teplotu topenia. Hoci je drahší ako iné kovy v komerčnej forme, je to materiál používaný pri obrábaní, ktorý je v skutočnosti veľmi hojný v zemskej kôre, ale je ťažšie ho zušľachťovať. Titán funguje dobre pre 3D kovovú tlač v práškovom lôžku. Nájde uplatnenie v najnáročnejších oblastiach letectva, armády, biomedicíny a priemyslu, kde dobre odoláva teplu a korozívnym kyselinám.

Plastové živice používané na CNC frézovanie a sústruženie musia byť dostatočne tuhé, aby držali svoj tvar, keď sú upnuté vo zveráku alebo upínacom prípravku. To je jedna z úvah, ktorá zužuje pole dostupných materiálov. Nasledujúce typy plastovej živice sa osvedčili v priebehu rokov, pretože sú stabilné, pevné, ľahko opracovateľné a produkujú skvelé hotové diely a prototypy.

ABS je vynikajúcou voľbou pre CNC obrábanie. ABS je tvrdý, nárazuvzdorný plast, ktorý je odolný aj voči chemikáliám a elektrickému prúdu.
ABS sa ľahko farbí, takže poskytuje dobré kozmetické výsledky. Vďaka svojej všestrannosti a sile je to najbežnejší plast, ktorý používame na rýchle prototypovanie. Nájdete ho v automobilových súčiastkach, elektrickom náradí, hračkách a športovom tovare a v mnohých iných aplikáciách. ABS je lacnejšie ako iné technické plasty, ako je PEEK alebo Ultem, ale nevydrží vysoké teploty po dlhú dobu.

Nylon má mnoho rovnakých požadovaných vlastností ako ABS. Má väčšiu pevnosť v ťahu, preto ho používame na tkaniny a laná. Nylonové a ABS živice sa často miešajú spolu so sklenenými vláknami, aby sa zlepšili ich požadované vlastnosti. Nylon môže nahradiť veľa mechanických častí a pretože má dobré povrchové mazanie, používa sa na pohyblivé prevody a posuvné komponenty. Jednou nevýhodou nylonu je, že časom absorbuje vlhkosť, takže nie je vhodný pre námorné aplikácie. A to môže byť náročné na rezné nástroje počas obrábania.

PMMA je tuhá, priehľadná živica používaná ako náhrada skla alebo pri výrobe iných čírych optických častí. Odoláva poškriabaniu, ale je menej odolný voči nárazom ako polykarbonát. Jednou z výhod PMMA je, že neobsahuje bisfenol-A, takže ho možno použiť na skladovanie potravín. Po opracovaní má akryl matný, matný povrch. Povrch je možné upraviť parným leštením, ktoré robíme v Star Rapid, aby bol opticky čistý. Jedna vec, ktorú si treba uvedomiť pri akryle, je, že je náchylný na tepelnú deformáciu, takže by sa mal pred obrábaním zbaviť napätia. PMMA sa používa na obrazovky, svetlovody, šošovky, priehľadné kryty, skladovanie potravín a na výmenu skla, ak nie je problémom pevnosť.

PEEK je skutočne vysoko pevný a stabilný technický plast. Môže byť použitý ako náhrada kovu v mnohých aplikáciách a môže vydržať dlhodobé vystavenie vysokým teplotám. PEEK sa používa pre pokročilé medicínske, letecké a elektronické komponenty. Je to tiež skvelá voľba pre ľahké svietidlá, pretože nemá tendenciu sa v priebehu času plaziť alebo deformovať ako iné živice. PEEK je oveľa drahší ako mnohé iné plasty, takže sa zvykne používať len vtedy, keď nič iné nepomôže. V mnohých prípadoch je potrebné ho počas procesu obrábania žíhať, inak sa vytvoria napäťové lomy.

Tento dlhý názov znamená „polyetylén s ultra vysokou molekulovou hmotnosťou“. V skutočnosti existuje niekoľko rôznych druhov PE s rôznymi mechanickými a chemickými vlastnosťami. UHMWPE je obzvlášť tvrdý a pevný, veľmi odolný voči chemikáliám a má prirodzene klzký povrch. Všetky tieto vlastnosti robia z UHMWPE štandard starostlivosti o kĺbové náhrady. Tento materiál sa tiež používa v morskom prostredí, pri spracovaní potravín a chemikáliách a pre ozubené súkolia a dopravné pásy.

V tejto tabuľke nájdete ďalšie CNC obrábacie materiály, ktoré sa nachádzajú v tomto odvetví.

Vyššie uvedené informácie vám môžu pomôcť pri rozhodovaní o tom, aký materiál bude najlepšie vyhovovať vašej aplikácii, pričom treba pamätať na to, že v mnohých prípadoch bude fungovať viac ako jedna voľba.
Našim partnerským klientom vždy radíme, aby zvážili prostredie, v ktorom bude dielec používaný a akým silám bude počas svojej životnosti vystavený. Hoci existuje veľa premenných, podľa našich skúseností sú to oblasti, ktoré majú najväčší vplyv na vhodnosť surovín.

Musí výrobok odolať slanej alebo sladkej vode? Niektoré kovy a plasty sú prirodzene odolné voči korózii, zatiaľ čo iné materiály môžu vyžadovať dodatočné povrchové úpravy, ako je lakovanie, pokovovanie alebo eloxovanie. A áno, dokonca aj mnohé druhy plastov, ako je nylon, môžu časom absorbovať vodu, čo povedie k predčasnému zlyhaniu dielu.

Existuje niekoľko rôznych spôsobov, ako porozumieť pojmu sila, ako sa vzťahuje na vedu o materiáloch, a táto téma je veľmi zložitá a technická. Vo všeobecnosti sa produktoví inžinieri zvyčajne obávajú: Pevnosť v ťahu: Ako dobre materiál odoláva ťažnej sile? Kompresia alebo zaťaženie: Ako dobre materiál odoláva konštantnému zaťaženiu? Húževnatosť: Ako dobre materiál odoláva roztrhnutiu? Elasticita: Ako dobre sa materiál vráti do pôvodného tvaru po odstránení záťaže? Všetky materiály sa líšia v rôznych typoch pevnosti, ktorú vykazujú, takže je dôležité vedieť, aké sú vaše prípustné limity, a potom vybrať materiál, ktorý má adekvátny bezpečnostný faktor výrazne nad týmito limitmi. Dobrou správou je, že existuje mnoho online webových stránok s údajmi o materiáloch, ktoré poskytujú komplexné technické informácie o všetkých dostupných komerčných kovoch a plastoch, preto by ste si ich mali vopred preštudovať.

Všetky materiály sa v prítomnosti tepla rozťahujú a zmršťujú. To by mohlo potenciálne ovplyvniť vašu časť, ak bude vystavená mnohým cyklom zahrievania a chladenia. Keď sa časti zohrejú, stanú sa tiež mäkšími a pružnejšími, než dosiahnu svoj bod topenia. Teplo môže tiež spôsobiť, že niektoré plastové živice sa uvoľnia alebo podstúpia tepelnú degradáciu, ktorá zničí ich chemické väzby. Preto, aby ste predišli zlyhaniu kritickej časti, vždy používajte materiál, ktorý bude tepelne stabilný pri teplote vysoko nad očakávanými pracovnými podmienkami.

Korózia zahŕňa oveľa viac než len pôsobenie vody. Akákoľvek nepriaznivá chemická reakcia s inou cudzorodou látkou môže potenciálne spôsobiť poruchu dielu. Medzi tieto látky patria oleje, činidlá, kyseliny, soli, alkoholy, čistiace prostriedky atď. Preštudujte si príslušné listy s údajmi o materiáloch, aby ste si overili, či váš kov alebo plast odolá akejkoľvek očakávanej chemickej expozícii.

Nie je to až taký problém s relatívne mäkkým plastom, opracovateľnosť môže byť veľký problém s určitými typmi kovov alebo uhlíkových vlákien. Extrémne tvrdé materiály, vrátane uhlíkových vlákien, môžu rýchlo zničiť drahé rezné nástroje. Iné budú vyžadovať veľmi starostlivé riadenie reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu. Navyše, niektoré materiály môžu byť spracované rýchlejšie ako iné. Pri dlhších výrobných sériách môže použitie kovu, ktorý sa rýchlo obrába, z dlhodobého hľadiska výrazne ušetriť čas a peniaze.

Je zrejmé, že pri všetkých surovinách je potrebné zvážiť náklady. Dôrazne však odporúčame všetkým vývojárom produktov, aby zvážili, že šetrenie nákladov výberom nižšej triedy materiálu nie je z dlhodobého hľadiska nikdy dobrý nápad. Vyberte si radšej ten najlepší materiál, ktorý si môžete dovoliť a ktorý stále ponúka všetky potrebné funkcie. To pomáha zaručiť, že hotový diel bude odolný.

CNC sústruženie je osobitná forma presného obrábania, pri ktorej fréza odstraňuje materiál kontaktom s rotujúcim obrobkom. Pohyb strojového zariadenia je riadený počítačovými pokynmi, čo umožňuje extrémnu presnosť a opakovateľnosť.
Sústruženie sa líši od CNC frézovania, pri ktorom sa rezný nástroj otáča a smeruje z viacerých uhlov na obrobok, ktorý je zvyčajne stacionárny. Pretože CNC sústruženie zahŕňa otáčanie obrobku v skľučovadle, vo všeobecnosti sa používa na vytváranie okrúhlych alebo rúrkových tvarov, čím sa dosahujú oveľa presnejšie zaoblené povrchy, ako by bolo možné pri CNC frézovaní alebo iných procesoch.
Nástroje, ktoré sa používajú s CNC sústruhom, sú namontované na revolverovej hlave. Tento komponent je naprogramovaný tak, aby vykonával určité pohyby a odoberal materiál zo surovín, kým sa nevytvorí požadovaný 3D model.
Podobne ako CNC frézovanie, aj CNC sústruženie možno použiť na rýchlu výrobu prototypov alebo konečných dielov.

Rôzne CNC služby Tinheo, CNC sústruženie je často požadované pre určitú kategóriu dielov. Sústruženie je proces CNC obrábania, pri ktorom sa obrobok otáča rýchlosťou v skľučovadle. Na rozdiel od CNC frézovania sa rezný nástroj neotáča. Sústruženie je možné vykonávať na kovoch, ako je hliník, horčík, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz, meď, bronz, zliatina titánu a niklu, ako aj na plastoch ako nylon, polykarbonát, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC sústruhy sú známe aj ako sústruhy.

1. Valcové časti
CNC sústruhy sú ideálne na vytváranie okrúhlych alebo valcových dielov. Sústruhy vytvárajú tieto diely rýchlo, presne a s vynikajúcou opakovateľnosťou.
2. Rozsah procesov
Hoci sa CNC sústruženie vo všeobecnosti používa na diely určitého tvaru, stále sa dá použiť na vykonávanie rôznych rezov vrátane vŕtania, vyvrtávania, závitovania a ryhovania.

Čo je CNC frézovanie?
CNC frézovanie je len jedným z dostupných obrábacích procesov s počítačovým numerickým riadením. Frézovanie je špeciálna forma presného obrábania. Pri frézovaní sa používa fréza, ktorá odoberá materiál pohybom do obrobku pod uhlom. Pohyb frézy je riadený počítačovými pokynmi, čo umožňuje extrémnu presnosť a opakovateľnosť.
CNC frézovanie sa líši od CNC sústruženia, ďalšej populárnej služby CNC obrábania. Sústruženie používa jednobodový rezný nástroj na rezanie obrobkov z blokových alebo tyčových materiálov, zatiaľ čo sa otáčajú rýchlosťou v skľučovadle. Na rozdiel od CNC frézovania sa CNC sústruženie vo všeobecnosti používa na vytváranie okrúhlych alebo rúrkových tvarov.
CNC frézovanie je možné použiť na rýchlu výrobu prototypov alebo koncových dielov.

Ako funguje CNC frézovanie
Podobne ako iné procesy CNC obrábania, aj CNC frézovanie začína tým, že dizajnéri vytvoria digitálny diel pomocou softvéru CAD (Computer Aided Design). Súbor sa potom prevedie na „G kód“, ktorý dokáže CNC fréza rozpoznať.
CNC frézy majú „pracovný stôl“ a zariadenie na uchytenie obrobku na udržanie bloku materiálu – známeho ako „obrobok“ – na mieste. Pracovný stôl sa môže alebo nemusí pohybovať v závislosti od štýlu frézky.
Počas procesu CNC frézovania sa rýchlo rotujúci rezný nástroj dostane do kontaktu s obrobkom a odreže materiál. Rezný nástroj sa pohybuje podľa inštrukcií G-Code a reže na naprogramovaných miestach, kým nie je diel dokončený. Niektoré CNC frézy používajú pohyblivé pracovné stoly na vytvorenie ešte väčších uhlov rezu.
CNC frézy môžu rezať tvrdé kovy, ako je nehrdzavejúca oceľ. Vďaka tomu sú všestrannejšie ako CNC frézy, ktoré napriek tomu, že sú podobné 3-osovým frézam, sú menej schopné prenikať do tvrdých materiálov.
CNC frézy sa líšia od CNC sústruhov alebo sústružníckych centier, kde sa obrobky otáčajú skôr ako rezné nástroje.

Rôzne typy CNC fréz
Typické CNC frézovacie diely, ktoré ponúkame

CNC frézy sú často definované počtom osí. Viac osí znamená, že môžu pohybovať svojim nástrojom a/alebo obrobkami viacerými spôsobmi. Táto zvýšená flexibilita rezania má za následok schopnosť vyrábať zložitejšie diely v kratšom čase.
3-osové: Štandardné CNC frézy majú 3 osi, ktoré umožňujú vretenu (a pripojeným rezným nástrojom) pohybovať sa pozdĺž osí X, Y a Z. Ak rezný nástroj nemôže dosiahnuť oblasť dielu, diel sa musí vybrať a ručne otočiť.
4-osové: Niektoré CNC frézy obsahujú dodatočný stupeň pohybu otáčaním na zvislej osi. To umožňuje väčšiu flexibilitu a schopnosť vytvárať zložitejšie diely.
5-os: Najpokročilejším typom široko používaného CNC frézy je 5-osová fréza, ktorá obsahuje dva ďalšie stupne pohybu, často pridaním rotácie k pracovnému stolu a vretena. Časti zvyčajne nevyžadujú viacnásobné nastavenia, pretože fréza s nimi môže manipulovať do rôznych polôh.

CNC frézy môžu byť vybavené rôznymi frézami/nástrojmi, ktoré umožňujú rôzne typy rezania. Patria sem stopkové frézy, čelné frézy, frézy na dosky, letmé frézy, guľové frézy, duté frézy a hrubovacie stopkové frézy.

Ponúkame služby CNC frézovania pre akýkoľvek typ zákazkových CNC dielov, či už plastových alebo kovových, jednoduchých alebo zložitých. Naše presné 3-, 4- a 5-osové CNC stroje v kombinácii s ďalšími pokročilými možnosťami a naším skúseným tímom môžu poskytnúť vysokokvalitné CNC obrábané diely a rýchle dodanie. Garantujeme, že vaše projekty CNC frézovania hladko spracuje naše vlastné oddelenie CNC obrábania a sieť dodávateľov. Vďaka tomu sa môžete sústrediť na uvedenie svojho produktu na trh. Ak potrebujete spoľahlivú CNC frézovaciu spoločnosť, Tinheo vás nikdy nesklame!
Naša služba CNC frézovania je vysoko flexibilný spôsob, ako vytvoriť prototyp alebo vyrobiť veľkoobjemové koncové diely. Naše možnosti CNC obrábania, ktoré sú schopné zvládnuť širokú škálu frézovacích materiálov, sú ideálne pre väčšinu projektov. Naši CNC odborníci vedia, ako rýchlo rezať vaše diely, aby sa znížili náklady. Sú tiež zruční vo frézovaní zložitej geometrie s úzkymi toleranciami, ktoré vyžadujú frézované diely na mieru z rôznych materiálov. Našim zákazníkom po celom svete sme dodali viac ako milión vysokokvalitných CNC dielov. Plastové a kovové ventily

Časti ako ventily a motorové skrine vyžadujú komplexnú geometriu a prísne tolerancie. Takéto diely dokážeme vyrobiť pomocou nášho 5-osového CNC frézovania.

Elektroerozívne obrábanie (EDM) je základným výrobným procesom používaným predovšetkým na nástrojové ocele na vstrekovanie plastov alebo tlakové liatie. EDM využíva vodivú grafitovú alebo medenú elektródu ponorenú do dielektrického kúpeľa s vodou alebo olejom. Keď sa na elektródu aplikuje vysokonapäťový prúd, iskrí proti stene nástroja, odleptá na povrchu a vytvára hlboké diery, rebrá, podrezania a povrchové textúry, ktoré sa konvenčným spôsobom ťažko obrábajú. Pri správnom vykonávaní EDM môže produkovať vynikajúce povrchové úpravy s úzkymi toleranciami, čo prakticky eliminuje potrebu sekundárneho leštenia.
Povrchové brúsenie je automatizovaný proces obrábania, ktorý sa používa na výrobu extrémne rovných a hladkých povrchov. Pri tejto metóde je obrobok držaný v prípravku a potom vratný pohyb cez čelnú plochu presného brúsneho kotúča.

Naše všeobecné tolerancie pre CNC obrábanie kovov sú DIN-2768-1-jemné a pre plasty DIN-2768-1-stredné. Keďže tolerancie a rozmery môžu byť značne ovplyvnené geometriou dielu a typom materiálu, dôrazne odporúčame konzultáciu s našimi inžiniermi pred začatím akéhokoľvek projektu. Spolupracujeme s vami na každom kroku, aby sme zaistili, že vaše diely spĺňajú a prekračujú vaše očakávania.