Potrebujete rýchlo otestovať trh s maloobjemovými dielmi?
Alebo chcete vytvoriť veľké množstvo výrobných dielov?
Potom nemôžete urobiť chybu s našimi službami vstrekovania.
V Tinheo vyrábame vysokokvalitné prototypové výlisky z hliníkových foriem s rýchlymi dobami obrátky.
Naši zákazníci si môžu rýchlo otestovať svoje návrhy na vyrobiteľnosť a funkčnosť.
Ponúkame tiež vstrekovanie kovov alebo plastov pre vaše potreby veľkoobjemovej výroby.
Potrebujete rýchle obrábanie, hromadnú výrobu foriem alebo konečné použitie vstrekovaním s úzkymi toleranciami?
Náš tím skúsených špecialistov dokáže ponúknuť cenovo výhodné riešenie v každej fáze.
výrobky na vstrekovanie
Výhody vstrekovania s Tinheo
Existuje obrovské množstvo poskytovateľov vstrekovania. Prečo by ste si mali vybrať nás ako svojho dodávateľa vstrekovania? Tu sú 3 hlavné dôvody:
1. Skúsení inžinieri
Naši inžinieri vstrekovania majú bohaté skúsenosti po spracovaní tisícok projektov; na ktoré časti narazia, môžu okamžite získať správne parametre.
2. Pokročilé vybavenie
Dokážeme vyrobiť najpresnejšie výlisky pomocou dovážaných a špičkových miestnych vstrekovacích lisov.
3. Neobmedzené kapacity
Okrem našich vlastných zariadení sme si vybudovali silné siete s našimi partnermi. Kompletné flotily vstrekovacích lisov na kov a plasty od 10 do 1000 ton sú pripravené pre vaše objednávky bez meškania.
Naše možnosti vstrekovania
V Tinheo náš skúsený tím vyrába vstrekované diely najvyššej kvality. Používame vstrekovanie v tandeme s našimi schopnosťami rýchleho obrábania, čo nám umožňuje vytvárať detailné zákazkové diely na vstrekovanie kovov alebo plastov rýchlo a efektívne.
Naša technológia vstrekovania nám umožňuje používať širokú škálu materiálov a povrchových úprav, aby vyhovovali potrebám akéhokoľvek odvetvia alebo aplikácie.
Tu sú niektoré z možností, z ktorých si môžete vybrať:
Služby vstrekovania plastov na mieru
Najpopulárnejší vlastný proces vstrekovania, termoplast, je vhodný pre spotrebné výrobky, automobilové komponenty a mnoho ďalších aplikácií.
Lisovanie tekutej silikónovej gumy
Vstrekovanie tekutého silikónu je ideálne na vytváranie detailných, teplotne odolných dielov z termosetového tekutého silikónu, buď samostatne alebo v spojení s prelisovaním.
Služby vstrekovania kovov
Vhodné pre malé a detailné kovové diely, vstrekovanie kovov je nákladovo efektívne vo veľkých objemoch a plytvá menej materiálom ako CNC obrábanie.
Možnosti prídavného vstrekovania
Okrem základných služieb vstrekovania ponúkame aj dva varianty procesu - prelisovanie a vstrekovanie. Obe môžu byť užitočné v špecifických situáciách.
Prelisovanie
Prelisovanie používa vstrekovanie na vytvorenie dielu z viacerých materiálov. Tento proces pridáva vrstvu materiálu vstrekovaného do formy na existujúci obrobok vyrobený vstrekovaním. Proces prelisovania vytvára chemicky spájané diely vyrobené z rôznych materiálov.
Metóda prelisovania je často lacnejšia a efektívnejšia ako iné výrobné prístupy, ktoré si vyžadujú vytváranie a montáž dielov z komponentov materiálu oddelene. Tento proces môže tiež vytvárať vrstvené diely od nuly alebo pridať odolnú vonkajšiu vrstvu k existujúcim plastovým dielom a nástrojom, čím sa získa odolný exteriér. Zubné kefky pozostávajúce z pevného plastového tela a pogumovanej rukoväte sú príkladom prelisovaného produktu.
Vložiť lištu
Vkladacie lisovanie je podobné ako prelisovanie, ale substrát nemusí byť nevyhnutne plastový a nemusí byť vyrobený vstrekovaním. Napríklad na pridanie plastového povlaku na prefabrikovanú kovovú časť je možné použiť vložkové tvarovanie.
Bežné časti vyrobené pomocou vložky zahŕňajú ostré ručné nástroje, ako sú skalpely, ktoré pozostávajú z kovovej čepele čiastočne umiestnenej v plastovej rukoväti. Lisovanie vložiek sa tiež často používa na vytváranie vložiek obsahujúcich puzdrá, spony a upevňovacie prvky.
Materiály na vstrekovanie plastovAcetal polyoxymetylén (POM)
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Polyamid (PA-GF) plnený sklom
polyetylén s vysokou hustotou (HDPE)
Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE)
Polybutyléntereftalát (PBT)
Polykarbonát (PC)
Polykarbonát plnený sklom (PC-GF)
ABS polykarbonát (PC-ABS)
Polyetyléntereftalát (PET)
Polymetylmetakrylát (akryl) (PMMA)
Polyfenylénsulfid (PPS)
Polypropylén (PP)
Polystyrén (PS)
Polystyrén + polyfenylétery (PS-PPE)
Termoplastický elastomér (TPE)
Termoplastické vulkanizáty (TPV)
Možnosti dokončovania
Leštenie
Tampónová tlač
Silk screening
Vlastná farebná maľba
Laserová úprava
Zahrievanie
Povrchová úprava textúry
Bežné aplikácie
Výrobný proces vstrekovania sa používa na výrobu dielov pre mnohé priemyselné odvetvia a aplikácie, vrátane:
Zdravotnícke prístroje
Automobilový priemysel
Letectvo a kozmonautika
Elektronické
Balenie
Nádoby na potraviny
Hračky
Plastové prototypy
Čo je vstrekovanie?
Procesy vstrekovania vyrábajú plastové diely vstrekovaním roztaveného plastu - zvyčajne termoplastu - do kovových vstrekovacích foriem, zvyčajne vyrobených z ocele alebo hliníka.
Stroj podáva surovinu do samotnej formy, čo v skutočnosti vytvára negatívny dojem z finálnej časti, ktorá pozostáva z dvoch častí: vstrekovacej (A) formy a vyhadzovacej (B) formy.
Priestor medzi týmito dvoma sekciami je dutina formy, do ktorej sa vstrekuje materiál.
Aj keď sú vstrekovacie formy schopné vyrábať širokú škálu dielov, majú určité konštrukčné obmedzenia. Plastové vstrekované diely musia mať úzke steny. Mali by sa vyhýbať previsnutým prvkom a mali by mať určitý stupeň prievanu (skosené strany), aby sa lisovaný diel mohol vysunúť z formy.
Vstrekovanie sa používa hlavne pri plastoch a najmä termoplastoch. Termoplasty sú polyméry, ktoré pri zvýšenej teplote mäknú (v tomto bode môžu byť voľne vstrekované do formy) a potom sa po ochladení vrátia do pevného stavu. Vstrekovanie tiež funguje s termosetmi, ktoré sa dajú vytvrdiť na pevnú látku, ale potom sa nedajú roztaviť späť na kvapalinu. Menej časté sú elastoméry.
Aký je proces vstrekovania?
Vstrekovanie je najpopulárnejším výrobným procesom na výrobu plastových dielov. Vstrekovanie je najpopulárnejším výrobným procesom na výrobu plastových dielov. Vstrekovací stroj so surovým plastovým materiálom a rôznymi formami dokáže vyrobiť mnoho rôznych dielov, veľkých i malých, odolných alebo jednorazových, pre mnoho priemyselných odvetví a aplikácií. Ako teda funguje vstrekovanie?
Vstrekovanie je proces tvarovania – vstrekovanie je proces tvarovania – a nie subtraktívny (rezací) proces, ako je CNC obrábanie alebo aditívny proces, ako je 3D tlač – ktorý používa formu ako tvarovacie zariadenie. Proces je vhodný pre materiály, ako sú termoplasty, ktoré sa zahrievajú, kým nedosiahnu roztavený stav, a potom sa vstrekujú do kovovej formy, kde sa ochladia a získajú formu vnútrajška alebo dutiny formy.
Jednoduché vysvetlenie:
Proces vstrekovania možno rozdeliť do štyroch etáp: tavenie materiálu, vstrekovanie do formy, ochladzovanie materiálu (alebo jeho ochladzovanie), kým nestuhne, a potom vysunutie finálnej časti z formy. Zjednodušene povedané:
01 Roztopiť
02 Vstreknite
03 V pohode
04 Vysunúť
Podrobné vysvetlenie:
V zásade je vstrekovanie pomerne ľahko pochopiteľný proces. Jeho realizácia je však o niečo zložitejšia.
Vstrekovanie sa začína nasypaním peliet (granúl) plastového materiálu do násypky. Tieto pelety sa potom presunú z násypky do suda a zahrievajú, kým nedosiahnu roztavený stav.
Roztavený materiál je potom tlačený cez valec pomocou vratnej skrutky, kým nie je dostatok materiálu v blízkosti výstupného bodu valca na naplnenie formy. Toto množstvo materiálu je známe ako výstrel.
Po prechode cez spätný ventil je dávka tekutého materiálu vytlačená z valca do kanála vo forme nazývaného vtokový kanál, potom cez sieť menších kanálov nazývaných bežce a do dutiny formy. Tieto bežce sú zvyčajne organizované tak, aby doručovali materiál do správnych oblastí formy s primeranou silou.
Keď sa materiál dostane do formy, okamžite začne chladnúť a tvrdnúť. Chladenie je možné urýchliť aj pomocou chladiacich vedení okolo formy naplnenej cirkulujúcou vodou.
Keď sa materiál ochladí a stuhne, operátor otvorí formu a tvarovaný diel sa potom môže vysunúť. V závislosti od tuhosti plastového materiálu môže použitie vyhadzovacích kolíkov pomôcť vybrať plastovú časť z formy bez jej rozbitia.
Vtokový kanál a bežec sa z dielu odrežú – niekedy zanechávajú malú stopu – predtým, ako je vylisovaný diel pripravený na následné spracovanie alebo dodanie.
Kroky na získanie dielov vyrobených vstrekovaním
Pri akomkoľvek projekte vstrekovania sa pred začatím procesu formovania musia urobiť zásadné rozhodnutia. Pracovný postup často vyzerá takto:
1. Výber materiálu: Výber materiálu je prvým krokom pri príprave na vstrekovanie. Dizajnéri produktov pri navrhovaní nového produktu zvyčajne zvažujú špecifické materiály na vstrekovanie. A ak si nie sú istí, výroba rýchlych prototypov je najlepší spôsob, ako otestovať rôzne možnosti materiálov.
2. Potvrďte množstvo: Na začiatku je dôležité prediskutovať navrhovaný počet lisovaných dielov, ktoré sa majú vyrobiť. Počet výstrelov určí typ použitej formy: prototypová forma alebo forma na veľkosériovú výrobu.
3. Analýza toku formy: Softvér na analýzu toku formy vstrekovaním poskytuje správu o simulácii. Správa predpovedá faktory ako deformácia dielov a účinnosť chladiaceho kanála a v konečnom dôsledku pomáha výrobcom vyhnúť sa chybám. V prípade negatívnej správy je možné zmeniť dizajn, aby sa zlepšil proces vstrekovania.
4. Vytvorte formu: Výroba formy je špecializovaný proces. V súčasnosti sa formy často vyrábajú pomocou CNC obrábania a EDM, pretože tieto procesy môžu rýchlo produkovať vysoko detailné kovové formy.
5. Vytvorte výlisky: Keď je forma pripravená na použitie, proces vstrekovania môže začať, ako je vysvetlené v časti „Čo je proces vstrekovania?“ oddiele.
Výhody vstrekovania
Vstrekovanie je vynikajúcou možnosťou pre veľkosériovú výrobu plastových dielov a komponentov. Koniec koncov, existuje dôvod, prečo ho toľko špičkových spoločností na celom svete používa na výrobu dielov. Ale prečo je vstrekovanie také populárne?
No, tu sú niektoré z jeho najväčších výhod:
Efektívnosť
Proces vstrekovania do formy je vysoko efektívny, čo umožňuje rýchlu výrobu veľkých objednávok.
Špičkový detail
Vysoký tlak vstrekovania zaisťuje, že roztavený materiál dosiahne každú štrbinu formy pred vytvrdnutím. To umožňuje konštruktérom začleniť do svojich návrhov zložité geometrické prvky a zložité prvky.
Cenová dostupnosť
Rýchla a efektívna výroba zabezpečuje nízke náklady na diel, zatiaľ čo vysoké objemy výroby prinášajú ďalšie úspory z rozsahu. Hliník, nákladovo efektívny a ľahko dostupný materiál, možno použiť pre nástroje vstrekovacích foriem na kontrolu nákladov.
Veľkoobjemová výroba
Vstrekovanie s oceľovými formami môže uľahčiť veľkoobjemovú výrobu dielov do miliónov kusov.
Vysoká pevnosť v ťahu
Časti vyrobené vstrekovaním môžu byť vystužené pridaním plnív do tekutej živice, čím sa zlepší pevnosť v ťahu.
Povrchová úprava pripravená na použitie, Pri správnom ošetrení vychádzajú vstrekované diely z formy s hladkou povrchovou úpravou, ktorá si nevyžaduje žiadne ďalšie zdokonaľovanie.
Často kladené otázky o vstrekovaní
Aké plasty môžete použiť pri vstrekovaní?
Vstrekovanie môže použiť takmer akýkoľvek druh plastu, ktorý je možné aj navzájom kombinovať. Vďaka tejto bezkonkurenčnej všestrannosti je vstrekovanie také populárne a vhodné pre niektoré z najnáročnejších priemyselných odvetví na svete. Na tejto stránke si môžete pozrieť výber dostupných materiálov a povrchových úprav našich servisných rukovätí vstrekovania.
Aký je proces vstrekovania?
Plastové pelety sa roztavia a potom sa v tekutej forme vložia do formovacieho nástroja, kde sa ochladí a získa požadovaný tvar. Tento proces umožňuje vysokú presnosť a tesné tolerancie, pretože ho možno zakaždým presne replikovať.
Prečo by som mal používať vstrekovanie?
Vstrekovanie je jedným z najdostupnejších spôsobov výroby veľkého množstva dielov, najmä pre väčšie výrobné série. Aj keď návrh a vytvorenie formy môže chvíľu trvať, proces sa potom stáva veľmi cenovo dostupným a efektívnym.
Ako rýchlo môžete vyrábať diely pomocou vstrekovania?
Prvým krokom v našej službe vstrekovania je navrhnúť nástroj na vstrekovanie. Ako dlho to bude trvať, bude závisieť od zložitosti vášho projektu. Obvyklá časová os môže byť krátka ako týždeň a dlhá až niekoľko mesiacov.
